小型工業(yè)鍋爐除堿工藝的探討 a、6 t/h以下容量工業(yè)鍋爐常選用 Na離子軟化工藝，鍋水高堿度運行是常見通病，選擇 Na離子軟化加酸法處理，工藝簡單，運行成本低兼，確能降低給水堿度，存在給水含鹽量增加，易腐蝕部分給水管道等缺點，操作時應(yīng)注意。給水含鹽量明顯增加時，用“套水 ”操作法，調(diào)整鍋水含鹽量。給水保持一定的殘余堿度 ~2.0 mmo1/L間。加酸系統(tǒng)極易腐蝕，且選用塑料管閥。應(yīng)有簡易除 CO2氣體裝置：工字管 Dg25,開孔 8-10，開孔參數(shù) 100~240個。 b、續(xù)排污裝置。可明顯降低鍋內(nèi)的堿度， 2 t/h以上鍋爐宜選用，建議 :設(shè)計連續(xù)排污膨脹器分離蒸汽引入軟水池加熱工藝，除 CO2及部份溶解氧氣體，改善給水腐蝕條件。 c、2 t/h以下工業(yè)鍋爐運行管理條件較差，可選用“套水”操作方法，無需投資，亦可收到降低鍋水含鹽量及堿度良好效果
值得一提的是，在可持續(xù)發(fā)展理念的指引下，中正鍋爐在產(chǎn)品環(huán)保性能的提升方面投入了巨大精力，在引進(jìn)和培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才的同時，與科研院所積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，力求鍋爐綜合性能的提升。依托優(yōu)異的技術(shù)創(chuàng)新能力，中正鍋爐出品的燃?xì)忮仩t在性能、環(huán)保指標(biāo)等方面均達(dá)到國際先進(jìn)水平。
早期的小容量低溫?zé)崴仩t大多是鑄鐵對片組合式鍋爐。這種鍋爐本體由一片片的鑄鐵對片組合而成，可按產(chǎn)熱量大小來配置對片數(shù)。鑄鐵對片組合式鍋爐具有耐氧和酸腐蝕的特點，但產(chǎn)熱量小，只用于供熱量較小的場合，二十噸燃?xì)夤徨仩t規(guī)格。
項目承辦單位外部運輸和內(nèi)部運輸可采用送貨制；采用合適的運輸方式和運輸路線，使企業(yè)的物流組成達(dá)到合理優(yōu)化；把企業(yè)的組成內(nèi)部從原材料輸入、產(chǎn)品外運以及車間與車間、車間與倉庫、車間內(nèi)部各工序之間的物料流動都作為整體系統(tǒng)進(jìn)行物流系統(tǒng)設(shè)計，使全場物料運輸形成有機(jī)的整體，二十噸燃?xì)夤徨仩t規(guī)格。
多年來，中正鍋爐專注于鏈條爐排的創(chuàng)新研發(fā)，獲得了多項專利技術(shù)，實現(xiàn)了DZL系列燃煤蒸汽鍋爐的高效低排，熱效率提升至82%以上，NOx排放低于100mg/Nm3。DZL系列鏈條爐排蒸汽鍋爐為單鍋筒縱向布置，在國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，螺紋煙管為中正鍋爐多年研究的高效傳熱元件，經(jīng)過不斷優(yōu)化，其傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，增加了熱傳導(dǎo)。在制造工藝方面，中正鍋爐對煙管和管板采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，有效消除應(yīng)力，延長鍋爐的使用壽命。以上種種優(yōu)勢，讓中正鍋爐成為了飼料行業(yè)廣受歡迎的工業(yè)鍋爐品牌之一。
鍋爐作為特種設(shè)備，有些安裝單位對必檢項目、受壓零部件認(rèn)真負(fù)責(zé)，對輔助系統(tǒng)漫不經(jīng)心。如彎頭不按標(biāo)準(zhǔn)制作，或轉(zhuǎn)變半徑過小或應(yīng)加導(dǎo)流片不加；風(fēng)道內(nèi)壁凹凸不平；法蘭安裝不平行；該填石棉繩密封而不填等等，都容易造成漏風(fēng)或阻力增大（沿程阻力和局部阻力）。由于受客觀條件的限制實際煙道阻力損失往往設(shè)計值要大，同時鍋爐房內(nèi)多臺鍋爐共用1個煙道、煙囪排煙，對每一臺引風(fēng)機(jī)來說，相當(dāng)于將氣體送入1個正壓空間，無疑也增大了煙道系統(tǒng)的阻力。隨著使用時間的延長，設(shè)備的老化，風(fēng)機(jī)的磨損，風(fēng)道的漏風(fēng)等都勢必造成風(fēng)道阻力加大，設(shè)計時適當(dāng)加大引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓儲備對今后的使用調(diào)節(jié)較為有利。
中正鍋爐在鍋爐壓力容器領(lǐng)域開發(fā)出了豐碩成果，公司切實實現(xiàn)了人才、管理、質(zhì)量、服務(wù)的管理目 標(biāo)。嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系對整個生產(chǎn)過程的強(qiáng)化管理，追求高質(zhì)量、高科技、高起點。
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