燃?xì)忮仩t在改造普通燃?xì)忮仩t時(shí)，氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)為150毫克/立方米，而燃?xì)忮仩t分為兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)是氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)30毫克/立方米，另一個(gè)是氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)80毫克/立方米當(dāng)然，不同的排放標(biāo)準(zhǔn)使用不同的技術(shù)。前者采用冷凝技術(shù)、預(yù)混技術(shù)、煙氣循環(huán)技術(shù)等一系列有利于節(jié)能減排的技術(shù)，使燃?xì)忮仩t低能耗、高效率運(yùn)行，同時(shí)減少污染物排放。然而，后者只是一種常見的低氮轉(zhuǎn)化，符合< p>
50噸燃?xì)夤┡仩t參數(shù)，問:鍋爐啟動(dòng)時(shí)如何保護(hù)過熱器和再熱器？答:在低壓階段，由于通過受熱面的蒸汽流量較少，管壁的冷卻條件較差。過熱器和再熱器主要通過控制煙溫低于受熱面管的承壓溫度來保護(hù)。當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，空空排汽、一、二次旁路、過熱器疏水等。將主要通過調(diào)節(jié)流經(jīng)過熱器和再熱器的蒸汽量來打開，以允許足夠的蒸汽通過，從而冷卻加熱表面并保護(hù)管壁的安全。啟動(dòng)階段，升溫升壓應(yīng)嚴(yán)格按照升溫升壓曲線和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，以防止管壁因熱負(fù)荷急劇增加而過熱。問:為什么鍋爐存在嚴(yán)重的燃燒不穩(wěn)定性？當(dāng)消防系統(tǒng)不工作時(shí)，是否可以噴油來穩(wěn)定燃燒？答:根據(jù)滅火保護(hù)的動(dòng)作設(shè)置，局部滅火或不穩(wěn)定燃燒發(fā)生在靠近滅火邊緣的爐膛內(nèi)。整個(gè)爐膛火焰消失的信號(hào)可能不起作用，滅火保護(hù)的負(fù)壓管可能被堵塞。如果負(fù)壓信號(hào)感覺不到不穩(wěn)定燃燒和局部滅火的發(fā)生，滅火保護(hù)將不起作用，因此嚴(yán)重不穩(wěn)定燃燒和噴油的后果是爆燃，導(dǎo)致正壓沖擊大或爐膛壓力信號(hào)作用高而滅火。問:關(guān)閉小型卸料器的入口擋板和打開大型制粉系統(tǒng)的再循環(huán)門的目的是什么？答:三次風(fēng)溫度低、風(fēng)速高、風(fēng)量大，將極大地影響鍋爐的燃燒穩(wěn)定性。關(guān)小排粉機(jī)入口擋板，可以減少三次風(fēng)對(duì)燃燒的干擾，穩(wěn)定燃燒，避免滅火。
值得一提的是，在可持續(xù)發(fā)展理念的指導(dǎo)下，中政鍋爐投入了大量的精力來提高其產(chǎn)品的環(huán)保性能。在引進(jìn)和培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員的同時(shí)，積極與科研機(jī)構(gòu)合作，提升鍋爐的綜合性能。憑借卓越的技術(shù)創(chuàng)新能力，中政鍋爐生產(chǎn)的燃?xì)忮仩t在性能和環(huán)保指標(biāo)上達(dá)到國際先進(jìn)水平，燃?xì)夤┡仩t參數(shù)達(dá)到50噸。在
熱水鍋爐的升壓過程中，控制升壓速度的實(shí)質(zhì)是控制升溫速度，這要求熱水鍋爐各部分的溫度在整個(gè)啟動(dòng)過程中能夠均勻緩慢地上升。不同的壓力對(duì)應(yīng)于不同的工作介質(zhì)飽和溫度。在不同的壓力階段，工作介質(zhì)的相應(yīng)飽和溫度的上升速率對(duì)于每個(gè)單位壓力的上升是不同的。壓力越低，單位壓力上升的相應(yīng)飽和溫度的上升速率越大，并且隨著壓力的上升，水的飽和溫度以越來越慢的速率上升。由此可以看出，為了使溫度均勻上升，在增壓的初始階段，增壓速度應(yīng)該特別慢。在壓力高之后，可以適當(dāng)增加增壓速度。由于增壓速度基本上是根據(jù)均勻升溫的原則來確定的，所以各階段所需的增壓時(shí)間不能相互調(diào)節(jié)。
項(xiàng)目采用先進(jìn)可靠的技術(shù)降低污染物排放量。對(duì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后必須排放的污染物，應(yīng)當(dāng)采取必要的控制措施。投資項(xiàng)目對(duì)外部環(huán)境影響較小，可以實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。從投資項(xiàng)目的原材料、產(chǎn)品和污染物產(chǎn)生指標(biāo)來看，項(xiàng)目生產(chǎn)工藝相對(duì)成熟，污染物排放量相對(duì)較小，符合清潔生產(chǎn)原則的要求，體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。
甘酒業(yè)是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售醬香型、濃香型白酒為一體的企業(yè)，年釀酒能力5000噸，年灌裝量10000噸在白酒生產(chǎn)過程中，有兩個(gè)過程必須用蒸汽生產(chǎn)，一個(gè)是發(fā)酵，另一個(gè)是蒸餾。因此，蒸汽鍋爐是白酒生產(chǎn)過程中非常重要的設(shè)備。2018年，江西酒業(yè)需要引進(jìn)蒸汽鍋爐來擴(kuò)大生產(chǎn)。經(jīng)過對(duì)多家鍋爐廠的考察，從最好的鍋爐中挑選出最好的，并委托給中政企業(yè)。根據(jù)新的環(huán)保政策及其實(shí)際使用要求，中政負(fù)責(zé)人定制了WNS系列燃?xì)庹羝仩t(WNS2-1.0-Q)，有兩個(gè)回報(bào)。該型鍋爐采用臥式雙回程濕背結(jié)構(gòu)，螺紋管和尾部加裝冷凝器的設(shè)計(jì)使鍋爐熱效率高達(dá)98%以上。產(chǎn)量大，蒸汽質(zhì)量高；此外，結(jié)合大直徑爐膛，選用國內(nèi)外先進(jìn)的超低氮燃燒器，滿足超低氮排放的要求。
燃燒設(shè)備是一種快速加載爐排。燃燒設(shè)備在工廠制造安裝后，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后可直接安裝在基礎(chǔ)上。該鍋爐結(jié)構(gòu)合理緊湊，用鋼量低，在性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸等方面與同容量的國產(chǎn)產(chǎn)品和50噸燃?xì)夤┡仩t相比具有明顯優(yōu)勢。
正有機(jī)熱載體鍋爐采用獨(dú)特的工藝技術(shù)，高效節(jié)能，油沸騰時(shí)間短。同時(shí)，定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可以最大限度地提高熱能利用率。。
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